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徐州网架公司解析网架配件的生产工艺
发布日期：2014-2-26 信息来源：江苏联方建设工程科技有限公司1、杆件
钢管下料在带锯机或专用切管机上进行 ，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。依夹具夹紧定位进行点焊，然后分道进行打底满焊。杆件长度误差控制在1mm以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材熔合。根据焊缝不同，缝分2 – 4次完成，每次焊后均由检验员检，质量合格则继续焊接，焊后打焊工工号钢印。焊缝检验采用gts-22型和gts-12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，由市建筑工程质量监督站出具报告单。杆件除锈方法采用喷砂除锈及机械除锈机除锈，除锈后立即进行有效防腐。
2、螺栓球
螺栓球加工在车床上进行。先加工一个基准孔，然后应用***球类夹具进行加工。 程序为首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，而后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5'，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在5'之内（按gj7-91规定为允差30'），加工后，用角度盘、角度卡尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照gbg7-81《普通螺纹公差与配合》中《6h》gg7-91k 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离d，允差在d<150mm时为+0.2mm，d >150mm时，为+0.26mm，用高度尺，芯棒，游标尺进行检测。
3、六角套筒
m30以上的六角套筒用空气锤模锻，m30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm（jgj7-91中无要求）。
4封板与锥头
采用q235-a钢，毛坯由空气锤和磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和止口,两端面平行度偏差不大于0.3mm。
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